挤压水泥制管机,和谐机械,新型水泥制管机

水泥涵管机的磨损方式：

 1.均匀磨损：所谓均匀磨损是因为托轮的摩擦力带动水泥涵管机旋转而引起的 大型水泥制管机，属正常现象。不均匀磨损是因为托轮材料的不均匀性和跑轮与托轮之间的运转不正常所造成的，如冲击等。

2.端面磨损：端面磨损是因为水泥涵管机产生轴向窜动而引起的。模具窜动的原因一般有如下情况：离心机的安装高低不平；向模具加料时过份集中在一端；某组或某几组托轮的水平中心线和整机组托轮的中心线不垂直，由模具结构本身引起，如：锥形电杆有大小端，压力管有承插口，托轮以外的模具悬臂有长有短等；由附加机构引起，如：预应力涨拉装置等；由传动轴的结构形式及长短引起；由托轮与跑轮之间的间隙大小不等等引起。

1、开机前首先检查各传动联接部分是否一切正常，然后将定位销取下，把活动门架向外拉开旋转90o 自动水泥制管机，使悬辊轴脱出门架、支架、处于自由状态，待悬辊制管模具由行车吊起套入悬辊轴后关起门架，使悬辊轴支承在套内，将定位销插入定位孔内，再将水泥制管模具落下，使模具两端挡圈内孔辊压在悬轴上，卸掉钢丝绳 ，移开行车 悬辊水泥制管机，准备开车。2、开动调速电机使悬辊轴带动模具空转，正常运转后，再开动输送机开始向承料斗输送料，再通过喂料机输送带送入模具内，经离心力、辊压力、振动力的作用将混凝土逐渐密实成型，成型后将喂料皮带退出模具，最后关闭主电机。3、用行车将密实成型后模具吊起，使悬辊轴与成型后模具内壁架空，将门架打开，开行车将模具慢慢移出，脱离悬辊轴，放在养护小车上送入窑内蒸养，最后将活动门架恢复原始状态，完成一根砼管全部生产过程。